“能够经受住疫情考验，说明百川化工4年前的‘腾笼换凤’之举，腾出了新空间。”在位于江阴云亭的海基新能源，平均每天都有7000个左右的锂电池从这里发出，疫情之下企业产值依然逆风“飞翔”，这似乎在企业董事长余峰的预料之内，“从2016年成立以来，就已经连续三年实现产值翻番增长，截至今年6月底，已经完成了去年全年产值的80%。”
2016年，经营了16年的百川化工关停了最后一个化工车间，其原址上一个总投资20亿元、年产能达4gwh的锂电池智能生产基地拔地而起，过去储罐林立的化工厂便被如今厂房整齐划一的新能源基地取代。余峰告诉记者，虽然百川当时在相关细分领域的市场份额达到了30%，但如何在长江经济带建设的大背景下，寻找到新的经济增长点，并实现绿色转型，百川把目光投向了部分原材料同属于化工产品的锂电池，由此，海基也成为了江阴第一家从事锂电池生产的企业。
订单量持续攀升的背后，智能制造是“大功臣”。在海基新能源的智能化生产车间，全自动的生产线让人眼前一亮，这里每一道工序都由设备来完成。“每一个锂电池在机器上游走一圈，就完成了从原料到成品的全流程。”车间工作人员向凯娴熟地在显示屏上控制着整个过程。记者还发现，生产出来的每一个电池都带有一个二维码，向凯告诉记者，这相当于电池的“身份证”，有了这个二维码，就可以对电池进行性能监控，实现全生命周期的管理。
成百上千个电池组合在一起，就成了海基的拳头产品——储能电池系统，去年一年，海基的储能电芯出货量达到了全国同类产品出货量第二。指着车间外一个像集装箱一般大的设备，余峰告诉记者，这个超大的智能型“充电宝”就是由海基的储能电芯组合而成，“储能效果要好，每一颗电芯的一致性尤为重要，如果出现差异，就会出现‘木桶效应’，智造，保证了产品质量的稳定性。”
从乡镇化工企业转型升级为国内新能源黑马，百川并没有就此止步。余峰透露，以锂电池制造和集成系统为主的海基只是其中的一环，当前，百川正在抓紧进行锂电池的全产业链布局，一个位于宁夏的锂电池原材料项目，总投资超百亿元，一期已完成进度的60%，“从原材料开始到产品，再到产品的应用、产品的后处理，形成了一个产业链闭环。”